石油化学プラント向け渦巻ポンプ選定ガイド

石油化学プラントに適切な遠心ポンプを選択することは、一か八かの決断です。{0}これらの植物が扱うのは、引火性、爆発性、有毒な液体(炭化水​​素) 極端な温度と圧力で。標準的な工業用ポンプとは異なり、石油化学ポンプは安全性と信頼性を確保するために厳格な国際規格に準拠する必要があります。

これは、これらの環境に適した遠心ポンプを選択するための決定的なガイドです。

ステップ 1: 液体の特性を特定する (「義務」)
 

ポンプを見る前に、移動させる流体について十分に理解する必要があります。石油化学製品は水とは全く異なる挙動をします。

* 蒸気圧 (重要な要素):
炭化水素 (プロパン、ブタン、ガソリンなど) は蒸気圧が高くなります。これは、ガスになりやすいことを意味します。
リスク: キャビテーション。ポンプ内で液体が沸騰すると、インペラが破損し、ポンプが液体の移動を停止します。
チェック：を計算する必要があります。NPSHa (ネットポジティブサクションヘッドも利用可能)システムから取り外し、ポンプが正常であることを確認してください。NPSHrはるかに低いです。炭化水素の場合、多くの場合、NPSHr が非常に低いポンプが必要になります。

* 比重と粘度:
ほとんどの炭化水素は水より軽い (SG < 1.0)。
モーターのサイズ:液体が水より軽い場合、ポンプは次のことを必要とします。馬力が低い同サイズのウォーターポンプよりも優れています。警告: 石油プラントではプロセスの変動に対応するために特大モーターが一般的ですが、ベンダーに確認してください。
 

* 温度：
極低温:-100度(LPG、エチレン)。
熱い：+300 度 (ガス油、残留物)。
材料の選択は完全にこれに依存します。

ステップ 2: 標準 (「ブループリント」) を選択する
 

石油化学プラントでは「カスタム」ポンプや「汎用」ポンプは使用しません。-互換性と品質を保証する特定の基準に基づいて構築されたポンプを使用しています。

* ANSI B73.1 (米国規格協会):
用途:一般的な炭化水素サービス。
特徴：標準化された寸法 (ブランドの交換が簡単)、堅牢な設計、低コスト。
以下に最適:タンクファーム、積み下ろし、低圧移送ライン。{0}

※ ISO 5199（国際標準化機構）：
用途:グローバルプロジェクト。
特徴：欧州版の ANSI に相当します。プラントが国際エンジニアリング基準に準拠している場合に使用されます。
 

* API 610 (アメリカ石油協会): ゴールドスタンダード
用途:重要なサービス（反応炉、炉への供給、高圧パイプライン）。-
特徴：より重いシャフト、より優れたベアリング、より厳格な振動制限により、3+ 年間 24 時間 365 日連続稼働できるように設計されています。
次の場合に必須です。-液体が可燃性であるか、プラントが危険エリアにあるか、またはポンプがプロセスにとって重要です。

ステップ 3: ケーシングとインペラの設計 (「メカニズム」) を選択します。
 

* 半径方向の分割と軸方向の分割:
ラジアル スプリット (ANSI/API OH2):ケーシングはシャフトに対して垂直に分割されます。メンテナンスが簡単。ほとんどのプレッシャーに適しています。
アキシャル スプリット (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 bar) でケーシングの飛散を防ぎます。
 

* インペラのタイプ:
オープン/クローズ:クリーンな炭化水素にはクローズドインペラが標準です。
ダブルサクション：NPSH の問題を最小限に抑えるために、非常に高い流量 (冷却水循環など) に使用されます。

ステップ 4: 素材の選択 (「防具」)
石油化学製品は酸のように腐食性ではありませんが、応力や温度に耐えられる材料が必要です。
 

* 炭素鋼 (CS / AISI 1045):
主力製品:炭化水素サービス (原油、ディーゼル、ガソリン) の 90% に使用されます。
 

* ステンレス鋼 (316 SS):
サワー原油（高硫黄）、または腐食があまり懸念されない場合に使用されます。
 

* 合金 (二相、超二相):
オフショア プラットフォームまたは高圧、高腐食環境に使用されます。{0}

* 低温炭素鋼 (LTCS):
極低温学にとって重要:標準的な鋼は -40 度で脆くなり、粉々になります。 LPG またはエチレン ポンプには LTCS を使用する必要があります。

ステップ 5: シーリング システム (「安全弁」)
 

石油化学プラントでは、シールの漏れが爆発を引き起こす可能性があります。シーリングは選択の中で最も複雑な部分です。
 

* シングルメカニカルシール:
非引火性、非毒性のサービス（水など）にのみ使用されます。-
 

* デュアル メカニカル シール (API プラン 53、54、または 55):
炭化水素には必須。
仕組み:2 頭のアザラシが背中合わせに走っています。{0}}-
緩衝液:きれいな液体 (多くの場合、油または水) が、プロセス液体よりも高い圧力で 2 つのシールの間にポンプで送られます。これにより、シールが故障した場合でも、爆発性のガソリンが漏れるのではなく、きれいな緩衝液がプロセスに漏れることが保証されます。
 

* API プラン 53A:加圧された外部タンクを使用します (重要なサービスに最も一般的)。

ステップ 6: 防火および ATEX (「保護」)
 

* API 607 / API 6FA:バルブは耐火試験を行う必要があります。-
* ケーシング材質:延性がある必要があります (石油プラントでは鋳鉄が禁止されている場合が多いため、鋳鋼を使用してください)。パイプが破損し、可燃性の液体がホットポンプに噴霧すると、鋳鉄が粉々になります。鋳鋼が曲がる。
* ATEX / IECEx 認証:モーターとポンプは、爆発性雰囲気 (ゾーン 1 またはゾーン 2) での使用が認定されている必要があります。

選択チェックリストの概要

最後のヒント
必ずベンダーにパフォーマンス テスト レポート (PTR) を依頼してください。石油化学製品では、水圧試験や、振動なしで曲線を満たしていることを確認するための性能試験が行われていないポンプは受け入れられません。