苛性ポンプの操作でいくつかの一般的な障害が発生する可能性があります。以下は、これらの障害と対応するソリューションを導入します。
1。フロー不足
障害原因：パイプ内の不純物や堆積物など、吸引パイプがブロックされています。インペラーはひどく摩耗しているため、作業能力が低下します。ポンプの速度は十分ではなく、モーターの故障や緩いベルトが原因である可能性があります。
解決策：吸収パイプをチェックして清掃して閉塞を除去します。摩耗したインペラを交換します。モーターとベルトを確認し、モーターの故障を修復するか、ベルトの張力を調整して、ポンプが通常の速度に達するようにします。
2。頭が不十分です
障害原因：不適切なポンプの選択、実際の作業条件は、ポンプの設計パラメーターと一致しません。間違ったインペラーの設置方向。ポンプ内の空気、その結果、空気結合が生じます。
解決策：労働条件を再評価し、適切なポンプを選択します。インペラの設置方向を確認して修正します。ポンプの空気を取り除き、ポンプを充填してポンプがアルカリ溶液でいっぱいであることを確認します。
3。過度の振動とノイズ
障害の原因：ポンプはしっかりと設置されておらず、基礎は緩んでいます。カップリングは中心ではないため、ポンプのシャフトとモーターが同心になります。インペラは不均衡であり、これは地元の摩耗や異物が付着しているためかもしれません。
解決策：ポンプの設置基盤を強化して、硬く安定していることを確認します。適切なセンタリング状態を達成するための結合を再調整します。インペラーのバランスを取る、異物を削除するか、摩耗した部品を修理します。
4。シール漏れ
故障の原因：機械シールの動的および静的リングの摩耗や梱包シールの梱包の老化など、シールの摩耗または損傷。シールの不適切な設置、およびシール表面の不適切なフィッティング。アルカリ液の圧力が高すぎ、シールのベアリング容量を超えています。
解決策：摩耗または破損したシールを交換します。シールを再インストールして、シール表面が平らで適切に取り付けられていることを確認します。アルカリの液体圧を確認して調整して、シールの許容範囲内に保持します。
5。モーターの過負荷
障害の原因：ポンプの流量が大きすぎて、モーターの定格電力を超えています。ポンプに摩擦や詰まりがあり、モーター負荷が増加します。モーター自体には、巻線短絡など、故障しています。
解決策：出口バルブを調整して、ポンプの流れを減らします。ポンプの内部をチェックして、摩擦や詰まりを排除します。モーターをオーバーホールし、故障した部品を修理または交換します。
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