耐食性自吸ポンプは、腐食性の液体を移送するために使用されるポンプです。 耐食自吸ポンプの接続機器、バルブ、フランジ、配管などの腐食問題を解決するには？ パイプラインの場合、舗装中に耐食性材料のパイプラインを選択するという基本的な問題は大きな問題ではありませんが、バルブとフランジの場合は異なります。 フランジ接続の完全性は、流体を輸送するパイプライン システムにとって非常に重要です。 化学媒体 (炭化水素など) を輸送する配管システムであっても、給水パイプラインであっても、フランジ接続部の漏れは環境および経済に重大な影響を与える可能性があり、さらには安全上に重大な危険をもたらす可能性があります。 フランジが保護されておらず、腐食環境または汚染された工業雰囲気にさらされると、腐食速度が非常に速くなります。 さらに、フランジ接続の複雑な形状により、2 つのフランジ表面間の隙間腐食や異なる金属間の電解腐食が発生しやすく、パイプライン システムの完全性に重大な損傷を与えます。 以下に、耐食性の解決策を簡単に紹介します。吸引ポンプのフランジの腐食に対するいくつかの実際的な方法を紹介します。
1. 厳しい生産ニーズに応え、漏れによる突然の停止を減らすためには、効果的な監視とテストが必要です。 通常、技術者はフランジ面の間の漏れをより懸念しますが、締め具やパイプラインの外側の保護は無視します。これは、過酷な外部環境で重大な結果を引き起こす可能性があります。 外部保護が不十分であると、フランジや留め具の損傷が加速および拡大し、シーリング システム全体の劣化が促進され、システムの構造的完全性が急速に破壊され、シールの破損が発生する可能性があります。
2. フランジ接続部のシール面の目視検査は、システム全体が停止している場合にのみ実行できるため、検査手順はできるだけ簡単にする必要があり、最初に外部腐食を除去する必要があります。 機械をシャットダウンできない場合、超音波技術は検出のみに使用できます。 制御できない外部腐食の場合、プロセスはより複雑になり、正確な試験結果が得られません。 したがって、システム全体を監視し、効果的かつ実行可能な品質管理と修理手順を提供するには、フランジと留め具の外部腐食保護が重要です。
3. 耐食性自吸ポンプのフランジ腐食問題に対する既存の解決策
1) ポリマーシールバッグソリューション
シール袋はフランジ*を包み込むことができ、その組成は低透過性ポリマー、腐食防止剤蒸気、乾燥剤で構成されています。 取り付けは簡単ですが、バッグの端は耐久性があり効果的な機械的接着ではなく、テープで密封されているだけです。 袋内には蒸気空間が広く、多量の水分が溜まりやすく、防錆剤は時間内に消費されてしまいます。
2) 機械的ソリューション
フランジとフランジ表面の間の隙間は、主に保護カバーとクランプによってシールされます。クランプは通常、ステンレス鋼またはプラスチック製で、ゴム製のシール ストリップが付いています。 この形式の保護は柔軟性が低く、さまざまなサイズのフランジに完全に適合するハウジングまたはクランプを保管する必要があります。
3)、粘着テープまたは半固体防食テープ溶液
ワセリンテープ、ワックスまたは弾性ポリマーラップなどのロールパックテープは、基材の表面に巻き付けることで保護されます。 半固体ポリマーの優れた耐水性により、このタイプの保護は信頼性の高い腐食保護を提供します。
4) 塗料液のメンテナンス
メンテナンスペイントは、基材に直接接着できる硬質フィルムで、通常はエポキシまたはポリウレタンタイプのコーティングです。 フランジには多くの角とエッジがあり、エッジが薄くなる効果のため、従来のペイント システムではエッジを効果的にカバーすることが困難です。 コーティングを厚くするとエッジの保護の問題は解決されますが、ファスナーが密閉され、その後の修理のために分解されるのを防ぎます。 また、ボルトの取り扱い時に塗装が損傷するため、修理後に再塗装する必要があります。
5) ホットメルトプラスチック向けソリューション
ホットメルト プラスチックは本質的に、高温で加熱されたワックス状の溶融可能なポリマーであり、専門的なホットメルト装置を使用して基材の表面にスプレーされます。 この保護方法の利点は、再溶解して再利用できるため、コストが節約できることです。 ただし、この方法には熱間作業、専門的な設備、建設サービスも必要です。 再利用は可能ですが、メンテナンス時の開封や封印は容易ではありません。
https://www.wxxjyby.com/