最適なポンプをどのように選択するかは、常に化学作業者の関心事でした。
さまざまな機会、さまざまな媒体、さまざまな材料...適切な化学ポンプを選択するのはそれほど簡単ではないようです。
この記事では、ポンプの選択に関する知識について説明します。困っている友達は収集して転送できます。
01.ケミカルポンプ選択の原則
ポンプを選択するには、まず化学ポンプの選択の原則を理解し、習得する必要があります。
1.選択したポンプのタイプと性能が、デバイスフロー、ヘッド、圧力、温度、キャビテーションフロー、吸引などのプロセスパラメータの要件を満たすようにします。
2.メディア特性の要件を満たしている必要があります。
可燃性、爆発性、毒性、または貴重な媒体を輸送するポンプには、信頼性の高いシャフトシール、または磁気駆動ポンプ、ダイアフラムポンプ、缶詰ポンプなどの漏れのないポンプが必要です。
腐食性媒体を輸送するポンプの場合、対流部品には、AFBステンレス鋼耐食性ポンプやCQFエンジニアリングプラスチック磁気駆動ポンプなどの耐食性材料を使用する必要があります。
固体粒子を運ぶポンプの場合、対流部品は耐摩耗性材料でできている必要があり、シャフトシールは必要に応じてきれいな液体で洗い流す必要があります。
3.高い機械的信頼性、低騒音、低振動。
4.経済的には、設備費、運営費、維持費、管理費の総費用を最も低く考慮に入れる必要があります。
5.一般的な状況での化学ポンプの選択：
（1）遠心ポンプは、高速、小型、軽量、高効率、大流量、シンプルな構造、脈動のない、安定した性能、操作のしやすさ、メンテナンスのしやすさなどの特徴があります。
（2）計量要件がある場合は、計量ポンプを使用してください。
（3）ヘッド要件が非常に高く、流量が少なく、選択できる適切な小流量高ヘッド遠心ポンプがない場合は、往復ポンプを使用できます。 キャビテーション要件が高くない場合は、ボルテックスポンプを使用することもできます。
（4）ヘッドが非常に低く、流量が多い場合は、軸流ポンプと混合流ポンプを選択できます。
（5）中粘度が大きい場合（650〜1000mm2 / s以上）は、ローターポンプまたは往復ポンプ（ギアポンプ、スクリューポンプ）の使用を検討してください。
（6）媒体に75％の空気が含まれ、流量が少なく、粘度が37.4mm2 / s未満の場合、ボルテックスポンプを使用できます。
（7）起動が頻繁な場合やポンプの充填が不便な場合は、自吸式遠心ポンプ、自吸式渦巻ポンプ、空気圧（電気）専用ポンプ膜ポンプなど、自吸式性能のあるポンプを選択する必要があります。
02.ケミカルポンプの選択基準
ポンプの選択基準は、プロセスフローと給水および排水の要件に応じて5つの側面から検討する必要があります。
1.流量は、ポンプ選択の重要な性能データの1つであり、デバイス全体の生産能力と搬送能力に直接関係しています。 たとえば、設計機関のプロセス設計では、ポンプの通常、最小、および最大の流量を計算できます。 ポンプを選択するときは、最大流量を基準とし、通常の流量を考慮してください。 最大流量がない場合、通常の1.1倍の流量を最大流量と見なすことができます。
2.設置システムに必要なヘッドは、ポンプ選択のもう1つの重要なパフォーマンスデータです。 一般的に、ヘッドはマージンの5％-10％を拡大した後に選択する必要があります。
3.液体媒体の名前、物理的特性、化学的特性、およびシステムのリフトを含むその他の特性を含む液体特性、有効キャビテーション許容量の計算、適切なポンプのタイプ、ポンプ材料の選択、およびシャフトシールの種類など。
4.装置システムの配管配置条件は、液体供給高さ、液体供給距離および液体供給方向、吸込側の最低液面、吐出側の最高液面などを参照します。コーミングヘッドの計算とキャビテーション許容量のチェックを実行するための、配管の仕様とその長さ、材料、配管の取り付け仕様、数量など。
5.液体運転T飽和蒸気出力、吸込側圧力（絶対）、吐出側コンテナ圧力、高度、周囲温度、運転が断続的か連続的か、ポンプ位置が固定か可動かなどの運転条件の決定の。 どちらも選択の重要な基盤です。
03.さまざまな条件下での考慮事項
ケミカルポンプの配管レイアウト
パイプラインを設計およびレイアウトするときは、次の点に注意する必要があります。
A.適度に配管径を選択し、配管径を大きくし、液体の流速を小さくし、同じ流量で抵抗損失を小さくしますが、価格が高く、配管径が小さいため、抵抗が発生します。損失が急激に増加し、選択したポンプのヘッドが増加します。 ベルトパワーの増加に伴い、コストと運営費が増加します。 したがって、技術と経済の観点から検討する必要があります。
B.排出パイプとそのパイプジョイントは、それに耐えることができる最大圧力を考慮する必要があります。
C.パイプラインのレイアウトはできるだけまっすぐにし、パイプライン内のアクセサリを最小限に抑え、パイプラインの長さを最小限に抑える必要があります。 旋削が必要な場合は、エルボの曲げ半径をパイプラインの直径の3〜5倍にし、角度を90℃以上にする必要があります。
D.ポンプの吐出側にバルブ（ボールバルブやストップバルブなど）とチェックバルブを取り付ける必要があります。 バルブは、ポンプの作動点を調整するために使用されます。 逆止弁は、液体が逆流しているときにポンプが逆転するのを防ぎ、ポンプがウォーターハンマーにぶつかるのを防ぐことができます。 （液体が逆流すると、大きな逆圧が発生し、ポンプが損傷します）
ケミカルポンプシーリングの選択
漏れのないことは化学装置の永遠の追求であり、磁気ポンプと缶詰モーターポンプの増加するアプリケーションに貢献したのはこの要件です。
1.シーリングフォーム
静的シールの場合、通常、ガスケットとシールリングには2つの形式しかなく、Oリングが最も広く使用されているシールリングです。
ダイナミックシールの場合、ケミカルポンプはパッキングシール、主にメカニカルシールを使用することはめったにありません。 メカニカルシールは、片端面と両端面、平衡型と不平衡型に分けられます。 バランス型は高圧媒体（通常1.0MPa以上の圧力を指します）のシールに適しており、両面マシンシールは主に高温、結晶化が容易、粘度、粒子含有および有毒な揮発性媒体に使用されます。 両端面のマシンシールは、隔離流体を密閉されたキャビティに注入する必要があり、その圧力は一般に中圧より0.07〜0.1MPa高くなります。
2.シーリング材
ケミカルポンプのスタティックシール材料は一般にフッ素ゴムを使用し、PTFE材料は特別な状況で使用されます。 メカニカルシールの動的および静的リングの材料構成はより重要です。 超硬合金が超硬合金に最適であるというわけではありません。 価格が高いのは1つ2つです。硬度に差がないのは合理的ではないので、媒体の特性に応じて異なる方法で扱うのが最善です。
特別な媒体の下での化学ポンプの選択
硫酸
濃度と温度が異なる硫酸の腐食はまったく異なります。 濃度80％以上、温度80℃未満の濃硫酸は、炭素鋼や鋳鉄の耐食性は良好ですが、高速流硫酸には適していません。
ポンプバルブとしての使用に適さない材料：
304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）などの通常のステンレス鋼
硫酸を輸送するためのポンプバルブは、通常、高シリコン鋳鉄（鋳造および加工が困難）と高合金ステンレス鋼（合金20）でできています。 フッ素樹脂は硫酸に対する耐性が高く、フッ素で裏打ちされたポンプ（F46）がより経済的な選択肢です。
塩酸
ほとんどの金属材料（さまざまなステンレス鋼材料を含む）は塩酸腐食に耐性がなく、モリブデンを含むフェロシリコンは、50°Cおよび30％未満の塩酸にのみ使用できます。
金属材料とは異なり、ほとんどの非金属材料は塩酸に対して優れた耐食性を備えているため、塩酸の輸送にはゴム製ポンプとプラスチック製ポンプ（ポリプロピレン、フルオロプラスチックなど）が最適です。
硝酸
ほとんどの金属は、硝酸で急速に腐食して破壊されます。 ステンレス鋼は、最も広く使用されている硝酸耐性材料です。 室温ですべての濃度の硝酸に対して優れた耐食性を備えています。 モリブデンを含むステンレス鋼（316、316Lなど））硝酸に対する耐食性は、通常のステンレス鋼（304、321など）よりも優れているだけでなく、場合によってはさらに劣ることもあります。 高温硝酸には、通常、チタンおよびチタン合金材料が使用されます。
酢酸
有機酸の中で最も腐食性の高い物質の1つです。 通常の鋼は、すべての濃度と温度で酢酸中でひどく腐食します。 ステンレス鋼は、優れた耐酢酸材料です。 モリブデンを含む316ステンレス鋼は、高温および希酢酸蒸気にも適しています。 。 高温および高濃度の酢酸またはその他の腐食性媒体などの過酷な要件には、高合金ステンレス鋼またはフッ素樹脂ポンプを使用できます。
アルカリ（水酸化ナトリウム）
通常のステンレス鋼の灰汁に対する耐食性には、鋳鉄と比較して明らかな利点はありません。 少量の鉄を媒体に混合できる限り、ステンレス鋼は推奨されません。
高温の灰汁には、チタンとチタン合金または高合金ステンレス鋼が主に使用されます。 GG＃39社の一般的な鋳鉄ポンプは、室温で低濃度の灰汁に使用でき、さまざまなステンレス鋼ポンプまたはフッ素樹脂ポンプを特別な要件に使用できます。
アンモニア（水酸化アンモニウム）
ほとんどの金属および非金属は、液体アンモニアおよびアンモニア（水酸化アンモニウム）でわずかな腐食があります。 銅と銅合金のみが使用に適していません。
塩水（海水）
塩化ナトリウム溶液、海水、塩水中の普通鋼の腐食速度はそれほど高くなく、一般的にコーティング保護が必要です。 さまざまな種類のステンレス鋼も均一な腐食速度が非常に低いですが、塩化物イオンによって局部的な腐食を引き起こす可能性があります。通常は316ステンレス鋼の方が適しています。
アルコール、ケトン、エステル、エーテル
一般的なアルコール媒体には、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロパノールなどが含まれ、ケトン媒体には、アセトン、ブタノンなどが含まれ、エステル媒体には、さまざまなメチルおよびエチルエステルが含まれ、エーテル媒体には、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテルなどが含まれる。 、それらは基本的に非腐食性であり、一般的な材料を適用することができます。 選択する際には、媒体の特性および関連する要件に応じて合理的な選択を行う必要があります。
ケトン、エステル、およびエーテルはさまざまなゴムに可溶であるため、シーリング材を選択する際のエラーを回避する必要があることにも注意してください。
粘度温度の影響
媒体の粘度は、ポンプの性能に大きな影響を与えます。 粘度が高くなると、ポンプの揚程曲線が小さくなり、最適な運転条件の揚程と流量が減少しますが、それに応じて出力が増加し、効率が低下します。 一般に、サンプルのパラメータは、きれいな水を輸送するときの性能であり、粘性媒体を輸送するときに変換する必要があります（さまざまな粘度の補正係数は、関連する変換チャートに記載されています）。 高粘度のスラリー、ペースト、粘性液体の輸送には、スクリューポンプをお勧めします。
120°C未満の温度の媒体の場合、通常、特別な冷却システムは設定されておらず、独自の媒体が主に潤滑と冷却に使用されます。
120°Cを超え300°C以内の媒体の場合、ポンプカバーに冷却チャンバーを設ける必要があります。また、密閉されたチャンバーもクーラントに接続する必要があります（二重のメカニカルシールが必要です）。 クーラントが媒体に浸透しない場合は、媒体自体を冷却した後、接続されます（簡単な熱交換器で実現できます）。
300℃を超える高温媒体の場合、ポンプヘッド部分を冷却するだけでなく、サスペンションベアリングチャンバーにも冷却システムを装備する必要があります。 ポンプ構造は一般的にセンターサポートの形をしています。 メカニカルシールは金属ベローズが好ましいが、価格が高い（通常のメカニカルシールの10倍以上）。
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