ポンプの選択で考慮される要因：
（1）媒体の腐食性。 この材料は、媒体に対して一定の範囲の耐食性を備えています。 たとえば、酸性鋼1Cr18Ni9、中濃度および希薄濃度の硝酸または有機酸、硫酸は含まれません。
（2）電気化学腐食。 ポンプの流路全体で同じ金属材料を使用するのが最善です。
（3）中温。 材料は非常に低い温度で脆く、高温ではクリープが発生します。 材料は常温での媒体の腐食に耐えることができますが、高温での媒体の腐食には耐性がありません。 材料特性は、輸送中の媒体の温度に適合できる必要があります。
（4）経済。 非腐食性材料の設計または使用において、高品質の材料または低品質の材料または耐腐食性材料を使用することは経済的ではありません。
（5）固体粒子の耐摩耗性。 媒体に研磨性固体粒子が含まれる場合、耐摩耗性材料を使用する必要があります。
（6）マテリアル間のオクルージョン。 シャフトとシャフトスリーブ、ボルトとナット、インペラーシールリングとポンプボディシールリング、バランスディスクとバランスプレートなどのように、相対的な動きがある部品の場合、2つの部品の材料硬度は、材料を選択するときにわずかに異なります。それ以外の場合は、読み込み中に処理されます。または、操作中に互いに噛んだり、引っ掻いたりするのは簡単です。
（7）同じ部品の温度差の大きさ。 作業中の同じ場所で温度が非常に異なる部品、たとえば、ホットオイルポンプのスタッフィングボックスの冷却水ジャケットがポンプ本体に接続されている、媒体と接触しているポンプ本体の温度が高い、拡張が大きい。 低く腫れが少ない。 このような部品は、操作中の異なる膨張による亀裂を避けるために、プラスチック材料で作成する必要があります。
（8）高速液体流が通過する場所。 高揚程ポンプの羽根車翼、ガイドベーン翼の入口縁、単段高シールシーリングスリーブ、高揚程ポンプバランススリーブ、バランスディスク、およびバランスプレートは、耐腐食性材料（クロムステンレス鋼またはクロムニッケル酸耐性鋼）。
（9）溶接が必要な部品。 鋳造、加工、使用中に修理が必要な部品は、溶接性の良い材料で作られるべきです（例えば、低炭素鋼は高炭素鋼よりも溶接性が良い）。
（10）シングルステージリフトが非常に高い。 数百メートルまたは数キロメートルの単段リフトを備えたポンプの場合、インペラとガイドベーンの材料は、析出硬化ステンレス鋼などの侵食とキャビテーションに耐える高強度鋼でなければなりません。
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